மேற்பரப்பை சிப்பிங் செய்யாமல் கார்பன் கிரிஸ்டல் போர்டை எப்படி வெட்டுவது?

தத்தெடுப்பதில் முதன்மையான உராய்வு புள்ளி a பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கான கார்பன் கிரிஸ்டல் போர்டு என்பது மேற்பரப்பு சிப்பிங்கினால் ஏற்படும் நிறுவல் கழிவு ஆகும். புனையலின் போது விளிம்புகள் பிளவுபடும்போது நிறுவிகள் பெரும்பாலும் பொருளைக் குறை கூறுகின்றன. யதார்த்தம் சற்றே வித்தியாசமானது. சிப்பிங் என்பது பொருள் குறைபாடு அல்ல. இது பொதுவாக கருவி பொருத்தமின்மை மற்றும் முறையற்ற ஊட்ட விகிதங்களால் விளைகிறது. நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் ஒரு அடர்த்தியான கலவை மையத்தையும் ஒரு நுட்பமான அலங்காரப் படத்தையும் வெட்டுகிறீர்கள். இந்த கலப்பினப் பொருளை நிலையான ஒட்டு பலகை போல நீங்கள் நடத்தினால், முடிக்கப்பட்ட விளிம்பை அழித்துவிடுவீர்கள்.

ஒப்பந்தக்காரர்கள் மற்றும் புனையுபவர்களுக்கான ஆதார அடிப்படையிலான கட்டமைப்பாக இந்த வழிகாட்டியை நாங்கள் நிறுவினோம். தளத்தில் தொழிற்சாலை தர வெட்டுக்களை அடைய, யூகிக்கக்கூடிய, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முறைகள் தேவை. துல்லியமான வெட்டு பொருள் இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் திட்ட விளிம்புகளைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த கட்டுரையில், பிளேடு தேர்வு, மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் பலகை நோக்குநிலை ஆகியவற்றின் பின்னால் உள்ள இயக்கவியல் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். சிறப்புப் பூச்சுகளைக் கையாள்வதற்கான குறிப்பிட்ட நுட்பங்களையும் விவரிப்போம். இந்த படிகளில் தேர்ச்சி பெறுவது அதிகப்படியான கழிவு இல்லாமல் குறைபாடற்ற நிறுவல்களை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• கருவித் தேர்வானது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: ஒரு சுத்தமான விளிம்பை அடைவதற்கு, கலப்பு அல்லது பிளாஸ்டிக்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்-பல் எண்ணிக்கை (TPI) கார்பைடு-நுனி கொண்ட பிளேடு தேவைப்படுகிறது.

• மேற்பரப்பு தயாரித்தல் முக்கியமானது: வெட்டுக் கோட்டின் மீது முகமூடி நாடாவைப் பயன்படுத்துவது மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் அலங்காரப் படம் பிளவுபடுவதைத் தடுக்கிறது.

• நோக்குநிலை தரத்தை ஆணையிடுகிறது: பற்கள் சுழற்றலைப் பொறுத்து பலகை முகத்தை மேலே அல்லது முகம்-கீழாக இருக்க வேண்டும் . மரக்கட்டையின் அலங்கார முகத்தில் வெட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய,

• சிறப்பு முடிவுகளுக்கு மெதுவான ஊட்ட விகிதங்கள் தேவை: உலோக அமைப்பு கார்பன் கிரிஸ்டல் வால் பேனல் போன்ற உயர்நிலை மாறுபாடுகள் உராய்வு வெப்பத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, சீரான வெட்டு வேகம் தேவைப்படுகிறது.

சிப்பிங்கின் வணிகச் செலவு: ஏன் கார்பன் கிரிஸ்டல் போர்டு ஸ்ப்ளிண்டர்

வெட்டுவதற்கு ஏ கார்பன் கிரிஸ்டல் போர்டு வெற்றிகரமாக, அதன் கலவையை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் இந்த பேனல்களை பல அடுக்கு மெட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தி பொறிமுறைப்படுத்துகின்றனர். மையமானது பிவிசி பிசின்கள் மற்றும் கார்பன் பவுடர் ஆகியவற்றுடன் கலந்த மூங்கில் அல்லது மர இழைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு அடர்த்தியான, திடமான அடி மூலக்கூறை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தியின் போது, ​​தொழிற்சாலைகள் இந்த மையத்தில் ஒரு அலங்கார PVC அல்லது PET படத்தை வெப்ப-அழுத்துகின்றன. இந்த மேல் அடுக்கு அழகியல் பூச்சு வழங்குகிறது, ஆனால் இது அடியில் உள்ள மையத்தை விட மன அழுத்தத்தில் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது.

முரண்பட்ட உடல் சக்திகளால் ஒரு கண்ணீர் நிகழ்கிறது. ஒரு மரக்கட்டை சுழலும் போது, ​​அதன் பற்கள் ஆக்ரோஷமாக பொருட்களை அகற்றும். ஒரு மரக்கட்டையின் மேல்நோக்கி அல்லது கீழ்நோக்கிய விசையானது மேற்பரப்புப் படத்தின் பிசின் வலிமையை மீறும் போது சிப்பிங் ஏற்படுகிறது. பிளேடு பற்கள் மென்மையான படத்தின் விளிம்பைப் பிடிக்கின்றன. அவர்கள் அதை கத்தரிப்பதற்கு முன் கார்பன் பவுடர் அடி மூலக்கூறிலிருந்து தூக்கி எறியுங்கள். படம் இறுக்கமாக இருப்பதால், அது விரிவடைவதற்குப் பதிலாக சிதறுகிறது. உங்கள் வெட்டுக் கோட்டுடன் துண்டிக்கப்பட்ட, பாழடைந்த விளிம்பாக நீங்கள் இதைப் பார்க்கிறீர்கள்.

இந்த இயந்திர செயலிழப்பு கடுமையான திட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு மிஸ்கட் பேனலும் உங்கள் அடிமட்டத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நிறுவிகள் பாழடைந்த பகுதிகளை நிராகரிக்க வேண்டும் அல்லது சிக்கலான மீட்பு நடவடிக்கைகளை முயற்சிக்க வேண்டும். இது வேலைக்கு நீங்கள் ஆர்டர் செய்ய வேண்டிய அதிக வயது சதவீதத்தை அதிகரிக்கிறது. தொழிலாளர்கள் பேனல்களை வெட்டும்போது அல்லது விளிம்புகளை சரிசெய்யும்போது இது வேலை நேரத்தை நீட்டிக்கிறது. இறுதியில், தொடர்ச்சியான சிப்பிங் முழு நிறுவலின் லாப வரம்பையும் அச்சுறுத்துகிறது. இந்த சேதத்தைத் தடுக்க, பேனல் தயாரிப்பை நீங்கள் எவ்வாறு அணுகுகிறீர்கள் என்பதில் மாற்றம் தேவை.

கூட்டு பேனல்களுக்கான கருவி மற்றும் பிளேடு உள்ளமைவுகளை மதிப்பிடுதல்

கத்தியை நீங்கள் தேர்வு செய்வது கண்ணீரைத் தடுப்பதில் மிக முக்கியமான காரணியாகும். நிலையான கட்டுமான கத்திகள் மர தானியங்களை கிழிக்க ஆக்கிரமிப்பு கோணங்களை நம்பியுள்ளன. அவை ஒரு கூட்டுப் படத்தை உடனடியாக உடைத்துவிடும். அடர்த்தியான பிளாஸ்டிக் மற்றும் லேமினேட் மேற்பரப்புகளைக் கையாள உங்கள் சாதனங்களை மேம்படுத்த வேண்டும்.

பிளேட் தேவைகள் (தி கோர் மெட்ரிக்)

சுத்தமான கத்தரிப்பை அடைய உங்களுக்கு அதிக பல் எண்ணிக்கை பிளேடு தேவை. ஒரு நிலையான 7 ¼-அங்குல வட்ட ரம்பத்திற்கு குறைந்தபட்சம் 60 முதல் 80 TPI (Teeth Per Inch) வரை பரிந்துரைக்கிறோம். நீங்கள் 10-இன்ச் டேபிள் ஸாவைப் பயன்படுத்தினால், 80+ TPI பிளேடுக்கு மேம்படுத்தவும். அதிகமான பற்கள் என்றால் ஒவ்வொரு பல்லும் பொருளின் ஒரு சிறிய 'கடி' எடுக்கும். இது அலங்கார படத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர தூக்கும் சக்தியை குறைக்கிறது.

பல் வடிவியல் சமமாக முக்கியமானது. மாற்று டாப் பெவல் (ATB) அல்லது டிரிபிள் சிப் கிரைண்ட் (TCG) உள்ளமைவுகளைத் தேடுங்கள். TCG பிளேடுகள் கூட்டுப் பொருட்களுக்கு விதிவிலக்கானவை. அவை தட்டையான சுத்திகரிப்புப் பல் மற்றும் அறைந்த கரடுமுரடான பற்களுக்கு இடையில் மாறி மாறி வருகின்றன. மொத்தப் பொருளை அகற்றும் முன் இந்த வடிவியல் திடமான மேற்பரப்பைக் கணக்கிடுகிறது. இது மைக்ரோ சிப்பிங் ஆபத்தை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது.

கருவி சுருக்கப்பட்டியல் (நன்மை மற்றும் தீமைகள்)

இந்த அடர்த்தியான பேனல்களை வெட்டும்போது வெவ்வேறு கருவிகள் வெவ்வேறு முடிவுகளைத் தருகின்றன. பொதுவான வேலைத் தள கருவிகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பது இங்கே உள்ளது.

• ட்ராக் சா: அளவிடுதல் மற்றும் துல்லியத்திற்கான எங்களின் மிக உயர்ந்த பரிந்துரை இதுவாகும். ஒரு டிராக் சாவில் வழிகாட்டி ரயிலில் வலதுபுறம் பிளவு எதிர்ப்பு துண்டு உள்ளது. இந்த துண்டு நேரடியாக வெட்டுக் கோட்டில் பூஜ்ஜிய-கிளியரன்ஸ் ஆதரவை வழங்குகிறது, பிளேடு வெட்டும்போது படத்தின் மீது அழுத்துகிறது.

• டேபிள் சாஸ்: டேபிள் ஸாக்கள் அதிக அளவு கிழிந்த வெட்டுக்களுக்கு சிறந்தவை. இருப்பினும், அவை மேல்-கீழ் மேற்பரப்பு ஆதரவு இல்லை. உங்கள் டேபிள் ஸாவில் பூஜ்ஜிய கிளியரன்ஸ் தொண்டை தகட்டை நிறுவ வேண்டும். பிளேடு பொருளை கேபினட்டில் கீழ்நோக்கி இழுக்கும்போது இது கீழ்-விளிம்பு ஊதுகுழலைத் தடுக்கிறது.

• பயன்பாட்டு கத்தி / ஸ்கோர் மற்றும் ஸ்னாப்: முழு பேனல் தடிமனுக்கு இந்த முறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கவில்லை. கலப்பு மையமானது மிகவும் அடர்த்தியானது. ஸ்கோரிங் மற்றும் ஸ்னாப்பிங் கணிக்க முடியாத விளிம்பில் ஒருமைப்பாடு மற்றும் பேனலை அடிக்கடி அழிக்கிறது.

படி-படி-படி செயல்படுத்துதல்: 'ஜீரோ-சிப்' கட்டிங் ஃப்ரேம்வொர்க்

சரியான பிளேடு இருந்தால் பாதி தீர்வுதான். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, இயந்திர செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் வெட்டை இயக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு முறையும் சுத்தமான விளிம்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க இந்த ஜீரோ-சிப் கட்டமைப்பைப் பின்பற்றவும்.

1. படி 1: மாஸ்கிங் டேப் முறை. ரம்பம் பேனலைத் தொடும் முன் மென்மையான மேற்பரப்பு இழைகளை நீங்கள் பிணைக்க வேண்டும். உத்தேசிக்கப்பட்ட வெட்டுக் கோட்டின் குறுக்கே உயர் ஒட்டுதல் ஓவியரின் நாடாவை இறுக்கமாக இடுங்கள். அதை உறுதியாக கீழே அழுத்தவும். இந்த டேப் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பதற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளேடு பற்கள் கடந்து செல்லும் போது இது அலங்காரப் படத்தை மையத்திற்கு எதிராக இறுக்கமாக வைத்திருக்கிறது.

2. படி 2: பிளேட் டெப்த் அளவுத்திருத்தம். ஒரு மெல்லிய கலவை பேனல் வழியாக முழுமையாக நீட்டிக்கப்பட்ட பிளேட்டை ஒருபோதும் மூழ்கடிக்க வேண்டாம். உங்கள் கத்தி ஆழத்தை கவனமாக அமைக்கவும். பலகையின் கீழ் தடிமனுக்கு கீழே 1/8 முதல் 1/4 அங்குலத்திற்கு மேல் பற்கள் நீண்டு இருக்க வேண்டும். அதிக ஆழம் பற்களின் நுழைவு கோணத்தை மாற்றுகிறது. ஒரு செங்குத்தான கோணம் தூக்கும் சக்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கிழிப்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

3. படி 3: போர்டு நோக்குநிலை தர்க்கம். நீங்கள் . நல்ல முகத்தை வெட்ட வேண்டும், அதிலிருந்து வெளியே வரக்கூடாது வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகள் மற்றும் டிராக் மரக்கட்டைகளுக்கு, கத்தி முன்பக்கத்தில் மேல்நோக்கி சுழலும். எனவே, அலங்கார பக்கத்துடன் வெட்டுங்கள் கீழே எதிர்கொள்ளும் . டேபிள் மரக்கட்டைகளுக்கு, பிளேடு ஆபரேட்டரை நோக்கி கீழ்நோக்கி சுழலும். எனவே, அலங்கார பக்கத்தை எதிர்கொள்ளும் வகையில் வெட்டுங்கள்.

4. படி 4: ஊட்ட விகிதத்தை நிர்வகித்தல். மெதுவான, தொடர்ச்சியான ஊட்ட விகிதத்துடன் மரக்கட்டையை அழுத்தவும். கத்தி வேலை செய்யட்டும். மிட் கட் நிறுத்துவது பெரிய தவறு. இது உராய்வு தீக்காயங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் விளிம்பில் தெரியும் கத்தி அடையாளங்களை விட்டுச்செல்கிறது. மாறாக, மிக வேகமாக தள்ளுவது கத்தியை மூழ்கடிக்கும். இது பிளாஸ்டிக் சில்லுகளை வேகமாக அழிக்க முடியாது, இது வெப்பத்தை உருவாக்குவதற்கும் மேற்பரப்பு பிளவுபடுவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

சிறப்பு முடித்தல்களைக் கையாளுதல்: உலோக அமைப்பு கார்பன் கிரிஸ்டல் வால் பேனல்

பிரீமியம் பேனல்கள் புதிய வெட்டு சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. ஏ மெட்டல் டெக்ஸ்ச்சர் கார்பன் கிரிஸ்டல் வோல் பேனல் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உலோகப் படலத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த உலோக பூச்சுகள் ஆக்கிரமிப்பு எந்திரத்திற்கு மோசமாக செயல்படுகின்றன. அலங்கார அடுக்கைப் பாதுகாக்க உங்கள் நுட்பத்தை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும்.

உலோக பூச்சுகளுக்கு முதன்மையான அச்சுறுத்தல் உராய்வு-வெப்ப மாறி ஆகும். சா பிளேடுகள் அடர்த்தியான PVC மற்றும் கார்பன் பவுடர் மூலம் கத்தரிக்கும்போது கடுமையான வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த வெப்பம் உலோகத் தாளில் மாற்றப்பட்டால், படம் விரைவாக சிதைந்துவிடும். இது விளிம்பில் கூட உருகலாம் அல்லது நிறமாற்றம் செய்யலாம். வெப்ப சிதைவு ஏற்பட்டால், நீங்கள் பூச்சு சரிசெய்ய முடியாது.

உலோக முடிப்புகளுக்கான கடுமையான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை நீங்கள் கடைபிடிக்க வேண்டும். முதலில், கண்டிப்பாக தொடர்ச்சியான வெட்டு இயக்கம் தேவை. பிளேடு பொருளில் இருக்கும்போது ரம்பை இடைநிறுத்த வேண்டாம். இரண்டாவதாக, உங்கள் கத்திகள் சுத்தமாகவும் கூர்மையாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வெட்டுவதற்கு முன் சுருதி உருவாக்கத்தை சரிபார்க்கவும். மந்தமான கத்திகள் பொருளை அகற்றுவதற்கு வெட்டுவதை விட உராய்வை நம்பியுள்ளன. இந்த உராய்வு உலோக அமைப்புப் படங்களை உடனடியாக சேதப்படுத்துகிறது.

சரியான பிந்தைய வெட்டு சிகிச்சையும் அவசியம். ஒரு சரியான வெட்டு கூட விளிம்பில் திடமான பிளாஸ்டிக் மைக்ரோ பர்ர்களை விட்டுச்செல்கிறது. இவற்றை உங்கள் விரல்களால் எடுக்காதீர்கள். அதற்கு பதிலாக, ஒரு மெல்லிய மணல் தொகுதி பயன்படுத்தவும். நாங்கள் 220-கிரிட் பரிந்துரைக்கிறோம். விளிம்பில் ஒரு ஒளி பாஸைப் பயன்படுத்துங்கள். அலங்கார முகத்திலிருந்து சிறிது தூரத்தில் மணல் அள்ளும் தொகுதியை கோணப்படுத்தவும். இந்த இயக்கமானது மென்மையான உலோக அமைப்பைக் கீறாமல் திடமான பிளாஸ்டிக் மையத்தை நீக்குகிறது.

இடர் குறைப்பு: பொதுவான ஆன்-சைட் கட்டிங் தோல்விகளை சரிசெய்தல்

கவனமாக தயார் செய்தாலும், வேலை-தள மாறிகள் பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தலாம். பல பேனல்களை அழிக்கும் முன் குறைப்பு தோல்விகளை சரிசெய்து தீர்க்க நடைமுறை உத்திகள் தேவை.

• வெட்டின் முடிவில் மைக்ரோ-சிப்பிங்: இது பெரும்பாலும் ரிப் கட்டின் கடைசி இரண்டு அங்குலங்களில் நடக்கும். பிளேடு முழுவதுமாக பொருளிலிருந்து வெளியேறும் முன் பலகை பிரிந்து விழுவதால் இது ஏற்படுகிறது. ஆதரிக்கப்படாத எடை மீதமுள்ள படத்தைப் பிடிக்கிறது. தீர்வு: எப்போதும் சரியான அவுட்ஃபீட் ஆதரவைப் பயன்படுத்தவும். முழு பிளேடு வெளியேறும் வழியாகப் பொருளை ஆதரிக்க பேனலின் அடியில் தியாக ஆதரவு பலகைகளை இறுக்கவும்.

• பிளேட் அலைந்து திரிதல் / உருகிய விளிம்புகள்: உங்கள் ரம்பம் நேராகக் கண்காணிக்கப் போராடினால் அல்லது விளிம்பு உருகியதாகத் தோன்றினால், உங்கள் பிளேடு உள்ளமைவு தவறானது. இது மரக்கட்டையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது மரக்கட்டையை மிக மெதுவாகத் தள்ளுவதன் மூலமோ ஏற்படுகிறது. தீர்வு: TCG பிளாஸ்டிக்/அலுமினியம் கட்டிங் பிளேடுக்கு உடனடியாக மாற்றவும். உங்கள் ஊட்டத்தின் தாளத்தை சரிசெய்யவும். ரம்பம் மோட்டாரைக் கீழே தள்ளாமல் சீராக நகரும் இனிமையான இடத்தைக் கண்டறியவும்.

• துண்டாக்கப்பட்ட விளிம்புகளைக் காப்பாற்றுதல்: தவறுகள் நடக்கும். ஒரு சிறிய சிப் ஏற்பட்டால், உங்களுக்கு நடைமுறை அடுத்த படிகள் தேவை. பேனலை உடனடியாக நிராகரிக்க வேண்டாம். துண்டாக்கப்பட்ட விளிம்பை மறைந்திருக்கும் உள் மூலையில் வழிவகுப்பதன் மூலம் நீங்கள் அடிக்கடி அதைக் காப்பாற்றலாம். மாற்றாக, கட்டிடக்கலை J-டிரிம் அல்லது அலுமினிய விளிம்பு பேண்டிங் மூலம் சேதமடைந்த விளிம்பை மறைக்க உங்கள் தளவமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

முடிவுரை

கலப்பு சுவர் பேனல்களை சுத்தமாக வெட்டுவது முற்றிலும் உங்கள் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது. சேதமின்றி ஒரு குறைபாடற்ற விளிம்பை அடைவது இயந்திர தயாரிப்பின் விஷயம், நிறுவி அதிர்ஷ்டம் அல்ல. நீங்கள் பொருள் மேட்ரிக்ஸை மதிக்க வேண்டும் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட பிளாஸ்டிக்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். காலாவதியான ஃப்ரேமிங் பிளேடுகளை நம்புவது தொடர்ந்து மோசமான முடிவுகளைத் தருவதோடு, உங்கள் கழிவு விளிம்புகளை உயர்த்தும்.

திட்ட மேலாளர்களை உடனடியாக செயலூக்கமான நடவடிக்கைகளை எடுக்குமாறு அறிவுறுத்துகிறோம். நிறுவல் தொடங்கும் முன் அனைத்து வெட்டும் நிலையங்களுக்கும் பிளேடு மேம்படுத்தல்களை கட்டாயப்படுத்தவும். ஒவ்வொரு அட்டவணைப் பார்த்ததும் பூஜ்ஜிய-கிளியரன்ஸ் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்க. சரியான போர்டு நோக்குநிலை மற்றும் முகமூடி நாடா முறையில் உங்கள் குழுவினருக்கு பயிற்சி அளிக்கவும். இறுதியாக, உங்கள் நுட்பம் எவ்வளவு சரியானதாக இருந்தாலும், உங்கள் இறுதிப் பொருள் ஆர்டர்களில் எப்போதும் நிலையான 5-10% கழிவு தற்செயல் காரணியாக இருக்கும். இது எதிர்பாராத தளவமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் வேலைத் தள விபத்துகளுக்கு எதிராக உங்கள் காலவரிசையைப் பாதுகாக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: கார்பன் கிரிஸ்டல் போர்டை ஒரு நிலையான மர கத்தியால் வெட்ட முடியுமா?

ப: இல்லை. தரமான மரக் கத்திகள் குறைவான, ஆக்ரோஷமான கோணப் பற்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை தானியங்களைக் கிழிப்பதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த பற்கள் பாரிய தூக்கும் சக்தியை உருவாக்குகின்றன. அவர்கள் உடனடியாக கலப்பு பலகைகளின் திடமான அலங்காரப் படத்தை உடைத்து கிழித்து விடுவார்கள். பிளாஸ்டிக் அல்லது கலவைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்-TPI கார்பைடு பிளேட்டை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கே: வெப்பம் மற்றும் தூசியைக் கட்டுப்படுத்த ஈரமான ரம்பம் தேவையா?

ப: இல்லை. உராய்வு மற்றும் வெப்பம் சரியான கவலைகள் என்றாலும், ஈரமான ரம்பம் தேவையற்றது மற்றும் குழப்பமானது. நிலையான உலர் வெட்டு என்பது தொழில் தரநிலை. தொடர்ச்சியான ஊட்ட விகிதத்துடன் கூர்மையான, உயர்-TPI கார்பைடு பிளேட்டைப் பயன்படுத்தவும். காற்றில் உள்ள துகள்களை நிர்வகிக்க உயர்தர HEPA தூசி பிரித்தெடுக்கும் அமைப்புடன் இதை இணைக்கவும்.

கே: அறுக்கும் முன் பேனலை கத்தியால் அடிப்பது பயனுள்ளதா?

ப: ஆம், மிகவும் முக்கியமான புலப்படும் சீம்களுக்கு. வெட்டுக் கோட்டுடன் நேரடியாக ஒரு கூர்மையான பயன்பாட்டு கத்தியால் அலங்காரப் படத்தைப் பெரிதும் அடிப்பது நன்மை பயக்கும். இது படத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை உடல் ரீதியாக துண்டிக்கிறது. இது பற்கள் வழியாகச் செல்லும் போது சிப்பிங்கிற்கு எதிராக கூடுதல் தோல்வி-பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது.

கே: இந்த பேனல்களில் மின் நிலையங்களுக்கான துளைகளை எவ்வாறு வெட்டுவது?

ப: நுண்ணிய-பல் உலோகம் அல்லது மர கத்தியுடன் கூடிய ஊசலாடும் பல கருவியைப் பயன்படுத்தவும். சுற்று சாதனங்களுக்கு நீங்கள் இரு உலோக துளைகளைப் பயன்படுத்தலாம். முதலில் இலக்கு பகுதியில் எப்போதும் மறைக்கும் நாடாவைப் பயன்படுத்துங்கள். மேற்பரப்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும், மையத்தில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும் கருவியை மெதுவாக மூழ்கடிக்கவும்.