ເຮັດແນວໃດທ່ານຕັດກະດານແກ້ວຄາບອນໄປເຊຍກັນໂດຍບໍ່ມີການ chipping ພື້ນຜິວ?

ຈຸດ friction ຕົ້ນຕໍໃນການຮັບຮອງເອົາ a ກະດານແກ້ວກາກບອນ ສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ເກີດຈາກການຂັດຜິວ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງມັກຈະຕໍານິຕິຕຽນວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ແຄມ splinter ໃນລະຫວ່າງການ fabrication. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. chipping ບໍ່ແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດສະດຸ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນເກີດຈາກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ກົງກັນ ແລະອັດຕາອາຫານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ທ່ານກໍາລັງຕັດຜ່ານແກນປະສົມທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຮູບເງົາຕົກແຕ່ງທີ່ລະອຽດອ່ອນພ້ອມໆກັນ. ຖ້າທ່ານປະຕິບັດອຸປະກອນປະສົມນີ້ຄືກັບໄມ້ອັດມາດຕະຖານ, ທ່ານຈະທໍາລາຍຂອບສໍາເລັດຮູບ.

ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງຄູ່ມືນີ້ເປັນກອບຫຼັກຖານສໍາລັບຜູ້ຮັບເຫມົາແລະ fabricators. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ວິ​ທີ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​, ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ການ​ຕັດ​ຊັ້ນ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ຢູ່​ໃນ​ເວັບ​ໄຊ​. ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸແລະປົກປ້ອງຂອບໂຄງການ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກົນໄກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການເລືອກແຜ່ນໃບ, ການກະກຽມດ້ານ, ແລະທິດທາງຂອງກະດານ. ພວກເຮົາຍັງຈະລາຍລະອຽດເຕັກນິກສະເພາະສໍາລັບການຈັດການສໍາເລັດຮູບພິເສດ. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານສົ່ງການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປ.

Key Takeaways

• ການເລືອກເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການບັນລຸຂອບທີ່ສະອາດຕ້ອງໃຊ້ໃບມີດທີ່ມີຄາໂບໄຮເດຣດສູງ (TPI) ທີ່ອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບແຜ່ນປະກອບ ຫຼືພາດສະຕິກ.

• ເລື່ອງການກະກຽມພື້ນຜິວ: ການໃຊ້ເທບຜ້າອັດດັງເທິງເສັ້ນຕັດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງຫນ້າດິນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາຕົກແຕ່ງຈາກການແຕກແຍກ.

• Orientation Dictates ຄຸນະພາບ: ກະດານຕ້ອງເປັນທິດທາງຫັນຫນ້າຂຶ້ນຫຼືຫນ້າລົງຂຶ້ນຢູ່ກັບການຫມຸນຂອງແຜ່ນໃບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຂ້ວຖືກຕັດ ເຂົ້າໄປໃນ ໃບຫນ້າທີ່ຕົກແຕ່ງ, ບໍ່ແມ່ນອອກຈາກມັນ.

• ການສໍາເລັດຮູບພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊ້າລົງ: ຕົວແປທີ່ມີລະດັບສູງ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຜະຫນັງໂລຫະຄາບອນ Crystal Wall, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ friction ແລະຕ້ອງການຄວາມໄວການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວບຄຸມ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຸລະກິດຂອງ chipping: ເປັນຫຍັງ Carbon Crystal Boards Splinter

ຕັດ ກ Carbon Crystal Board ສົບຜົນສໍາເລັດ, ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈອົງປະກອບຂອງມັນ. ຜູ້ຜະລິດວິສະວະກອນແຜງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ເມທຣິກວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນ. ຫຼັກປະກອບດ້ວຍໄມ້ໄຜ່ຫຼືເສັ້ນໄຍໄມ້ປະສົມກັບຢາງ PVC ແລະຜົງຄາບອນ. ນີ້ສ້າງຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແຂງ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ໂຮງງານຜະລິດຄວາມຮ້ອນກົດແຜ່ນ PVC ຫຼື PET ປະດັບໃສ່ກັບແກນນີ້. ຊັ້ນເທິງນີ້ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄວາມງາມ, ແຕ່ມັນປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍກ່ວາຫຼັກທີ່ຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ.

ນ້ຳຕາແຕກເກີດຂຶ້ນຍ້ອນກຳລັງທາງກາຍທີ່ຂັດກັນ. ເມື່ອໃບເລື່ອຍຫມຸນ, ແຂ້ວຂອງມັນເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງແຮງ. ຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນເມື່ອແຮງຂຶ້ນ ຫຼືລົງຂອງແຜ່ນໃບມີດເກີນຄວາມແຮງຂອງກາວຂອງແຜ່ນດ້ານ. ແຂ້ວຂອງແຜ່ນໃບຈັບຂອບຂອງຮູບເງົາທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ພວກເຂົາຍົກມັນອອກຈາກຊັ້ນຍ່ອຍຂອງຝຸ່ນຄາບອນກ່ອນທີ່ຈະຕັດມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບເງົາແມ່ນແຂງ, ມັນ snaps ແລະ splinters ແທນທີ່ຈະ stretching. ເຈົ້າເຫັນອັນນີ້ເປັນຮອຍຫຍາບ, ຫັກພັງຕາມເສັ້ນຕັດຂອງເຈົ້າ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບໂຄງການຢ່າງຫນັກ. ທຸກໆກະດານທີ່ຜິດພາດຈະເປັນອັນຕະລາຍໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງຕ້ອງປະຖິ້ມສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼືພະຍາຍາມດໍາເນີນການເກັບກູ້ທີ່ຊັບຊ້ອນ. ນີ້ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນ overage ທີ່ກໍານົດໄວ້ທີ່ທ່ານຕ້ອງສັ່ງສໍາລັບວຽກເຮັດງານທໍາ. ມັນຂະຫຍາຍຊົ່ວໂມງແຮງງານຍ້ອນວ່າຄົນງານຕັດແຜງຫຼືສ້ອມແປງຂອບ. ໃນທີ່ສຸດ, chipping ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ອັດຕາກໍາໄລຂອງການຕິດຕັ້ງທັງຫມົດ. ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ນີ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ທ່ານ​ເຂົ້າ​ໃກ້​ການ​ຜະ​ລິດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.

ການປະເມີນເຄື່ອງມື ແລະການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນໃບສໍາລັບແຜງປະສົມ

ການເລືອກແຜ່ນໃບຂອງທ່ານແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນນ້ໍາຕາອອກ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການກໍ່ສ້າງມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ມຸມທີ່ຮຸກຮານເພື່ອ rip ຜ່ານເມັດໄມ້. ພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຟີມປະສົມແຕກທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງຍົກລະດັບອຸປະກອນຂອງທ່ານເພື່ອຈັດການພລາສຕິກທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະພື້ນຜິວທີ່ມີລາມິເນດ.

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື (ຕົວ​ຊີ້​ວັດ​ຫຼັກ​)

ທ່ານຕ້ອງການໃບມີແຂ້ວສູງເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ. ພວກເຮົາແນະນຳຢ່າງໜ້ອຍ 60 ຫາ 80 TPI (ແຂ້ວຕໍ່ນິ້ວ) ສໍາລັບເລື່ອຍວົງມົນມາດຕະຖານ 7 ¼ ນິ້ວ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍຕາຕະລາງ 10 ນິ້ວ, ຍົກລະດັບເປັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 80+ TPI. ແຂ້ວຫຼາຍໝາຍຄວາມວ່າແຂ້ວແຕ່ລະອັນຈະເອົາວັດສະດຸ 'ກັດ' ໜ້ອຍລົງ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດແຮງຍົກກົນຈັກທີ່ໃຊ້ກັບຮູບເງົາຕົກແຕ່ງ.

ເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຊອກຫາການຕັ້ງຄ່າ Alternate Top Bevel (ATB) ຫຼື Triple Chip Grind (TCG). ໃບມີດ TCG ແມ່ນພິເສດສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມ. ພວກມັນສະລັບກັນລະຫວ່າງແຂ້ວເລື່ອຍແບບຮາບພຽງ ແລະ ແຂ້ວທີ່ຫຍາບຄາຍ. ເລຂາຄະນິດນີ້ໃຫ້ຄະແນນພື້ນຜິວທີ່ແຂງ ກ່ອນທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸຫຼາຍອັນອອກ. ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຂອງ micro chipping.

ລາຍຊື່ເຄື່ອງມື (Pros & Cons)

ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ການຕັດກະດານຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຮັດວຽກທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງມືໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

• Track Saw: ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການຂະຫຍາຍຂະຫນາດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເລື່ອຍມີແຖບຕ້ານ splinter ຢູ່ທາງຂວາເທິງລາງລົດໄຟ. ແຖບນີ້ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນສູນການອະນາໄມໂດຍກົງໃສ່ເສັ້ນຕັດ, ກົດລົງໃສ່ຮູບເງົາຍ້ອນວ່າແຜ່ນໃບຕັດ.

• Table Saw: ເລື່ອຍຕາຕະລາງແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຕັດ rip ທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຂາດການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເທິງລົງລຸ່ມ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ແຜ່ນ​ຄໍ​ລົບ​ສູນ​ໃນ​ການ​ຕັດ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ຂອງ​ທ່ານ​. ນີ້ປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງຂອບລຸ່ມຍ້ອນວ່າແຜ່ນໃບດຶງວັດສະດຸລົງລຸ່ມເຂົ້າໄປໃນຕູ້.

• Utility Knife / Score-and-Snap: ພວກເຮົາບໍ່ແນະນໍາວິທີນີ້ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງແຜງເຕັມ. ຫຼັກປະສົມແມ່ນດົກໜາເກີນໄປ. ການໃຫ້ຄະແນນແລະການຍິງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງຂອບທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ແລະມັກຈະທໍາລາຍກະດານ.

ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ: ກອບການຕັດ 'ຊິບສູນ'

ການມີແຜ່ນໃບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການແກ້ໄຂ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການຕັດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການກົນຈັກຄວບຄຸມ. ປະຕິບັດຕາມກອບຊິບສູນນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດທຸກຄັ້ງ.

1. ຂັ້ນຕອນທີ 1: ວິທີການ Masking Tape. ທ່ານຕ້ອງຜູກມັດເສັ້ນໃຍພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນກ່ອນທີ່ເລື່ອຍຈະແຕະໃສ່ກະດານ. ວາງເທບຂອງຊ່າງແຕ້ມທີ່ມີກາວສູງໃຫ້ແໜ້ນທົ່ວເສັ້ນຕັດທີ່ຕັ້ງໄວ້. ກົດມັນລົງຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ເທບນີ້ໃຊ້ຄວາມກົດດັນພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນ. ມັນຖືຮູບເງົາຕົກແຕ່ງຢ່າງແຫນ້ນຫນາກັບຫຼັກໃນຂະນະທີ່ແຂ້ວຂອງແຜ່ນໃບຜ່ານ.

2. ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ການ​ປັບ​ຄວາມ​ເລິກ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​. ຢ່າເອົາແຜ່ນໃບທີ່ຂະຫຍາຍອອກເຕັມທີ່ຜ່ານແຜງປະສົມບາງໆ. ຕັ້ງຄວາມເລິກຂອງແຜ່ນໃບຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແຂ້ວຄວນ protrude ບໍ່ເກີນ 1/8 ຫາ 1/4 ນິ້ວຂ້າງລຸ່ມນີ້ຄວາມຫນາຂອງກະດານ. ຄວາມເລິກຫຼາຍເກີນໄປປ່ຽນແປງມຸມເຂົ້າຂອງແຂ້ວ. ມຸມທີ່ສູງຊັນຈະເພີ່ມແຮງຍົກ ແລະຮັບປະກັນການຈີກຂາດ.

3. ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເຫດຜົນການປະຖົມນິເທດຂອງກະດານ. ທ່ານຕ້ອງຕັດ ເຂົ້າໄປໃນ ໃບຫນ້າທີ່ດີ, ບໍ່ເຄີຍອອກຈາກມັນ. ສໍາລັບ saws ວົງແລະ saws ຕິດຕາມ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotates ຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຫນ້າ. ເພາະສະນັ້ນ, ຕັດດ້ວຍດ້ານຕົກແຕ່ງ ທີ່ຫັນຫນ້າລົງ . ສໍາລັບ saws ຕາຕະລາງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotates ລົງໄປຫາຜູ້ປະກອບການ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕັດດ້ວຍດ້ານຕົກແຕ່ງ ທີ່ຫັນຫນ້າຂຶ້ນ.

4. ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຄຸ້ມຄອງອັດຕາອາຫານ. ຍູ້ເລື່ອຍດ້ວຍອັດຕາອາຫານທີ່ຊ້າ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປ່ອຍໃຫ້ແຜ່ນໃບເຮັດວຽກໄດ້. ການຢຸດເຊົາການຕັດກາງແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດແຜ friction ແລະປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຢູ່ໃນຂອບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຍູ້ໄວເກີນໄປ overwhelms ແຜ່ນໃບ. ມັນບໍ່ສາມາດລ້າງຊິບພາດສະຕິກໄດ້ໄວພໍ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະ splintering ດ້ານ.

Handling Specialized Finishes: Metal Texture Carbon Crystal Wall Panel

ແຜງລະດັບພຣີມຽມແນະນຳການທ້າທາຍການຕັດໃໝ່. ກ ແຜ່ນຜະຫນັງຜະຫນັງຄາບອນ Crystal Texture ໂລຫະ ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ. ສໍາເລັດຮູບໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ react ບໍ່ດີກັບການເຄື່ອງຈັກຮຸກຮານ. ທ່ານຕ້ອງປັບເຕັກນິກຂອງທ່ານເພື່ອປົກປ້ອງຊັ້ນຕົກແຕ່ງ.

ໄພຂົ່ມຂູ່ຕົ້ນຕໍຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບໂລຫະແມ່ນຕົວແປ friction-heat. ແຜ່ນເລື່ອຍສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຍ້ອນວ່າພວກມັນຕັດຜ່ານ PVC ແລະຝຸ່ນຄາບອນທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ຖ້າຄວາມຮ້ອນນີ້ໂອນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໂລຫະ, ຮູບເງົາສາມາດ warp ຢ່າງໄວວາ. ມັນອາດຈະລະລາຍ ຫຼື ປ່ຽນສີຕາມແຄມ. ເມື່ອການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນ, ທ່ານບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງສໍາເລັດຮູບໄດ້.

ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບໂລຫະ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຢ່າຢຸດເຄື່ອງເລື່ອຍໃນຂະນະທີ່ໃບມີດຢູ່ໃນວັດສະດຸ. ອັນທີສອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສະອາດແລະແຫຼມຢ່າງສົມບູນ. ກວດເບິ່ງການສ້າງ pitch ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ແຜ່ນໃບໜ້າຈືດໆແມ່ນອີງໃສ່ການສຽດສີຫຼາຍກວ່າການຕັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ. friction ນີ້ທັນທີທໍາລາຍຮູບເງົາໂລຫະ-texture.

ການປິ່ນປົວຫຼັງການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຍັງຈໍາເປັນ. ແມ້ແຕ່ການຕັດທີ່ສົມບູນແລ້ວກໍ່ມີຮອຍແຕກພລາສຕິກທີ່ແຂງຢູ່ຕາມແຄມ. ຢ່າເລືອກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍນິ້ວມືຂອງເຈົ້າ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຊ້ດິນຊາຍລະອຽດ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ 220-grit. ໃຊ້ໄຟຜ່ານຂອບ. ມຸມຝາດິນຊາຍຢູ່ຫ່າງຈາກໃບໜ້າປະດັບເລັກນ້ອຍ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ເຮັດໃຫ້ແກນພລາສຕິກທີ່ແຂງກະດ້າງໂດຍບໍ່ມີການຂູດໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການແກ້ໄຂບັນຫາການຂັດຂ້ອງທົ່ວໄປໃນເວັບໄຊ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຕົວແປໃນບ່ອນເຮັດວຽກສາມາດແນະນໍາຄວາມຜິດພາດໄດ້. ທ່ານຕ້ອງການຍຸດທະສາດການປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາແລະການແກ້ໄຂການຕັດຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນທີ່ມັນຈະທໍາລາຍຫຼາຍກະດານ.

• Micro-Chipping ໃນຕອນທ້າຍຂອງການຕັດ: ນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນສອງນິ້ວສຸດທ້າຍຂອງການຕັດ rip. ມັນເກີດມາຈາກກະດານແຍກແລະລຸດລົງກ່ອນທີ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະອອກຈາກວັດສະດຸຢ່າງສົມບູນ. ນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ຮອງຮັບຈະດຶງໜັງທີ່ເຫຼືອ. ການ​ແກ້​ໄຂ​: ສະ​ເຫມີ​ໃຊ້​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ outfeed ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​. Clamp ກະດານສະຫນັບສະຫນູນການເສຍສະລະພາຍໃຕ້ກະດານເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸຜ່ານທາງອອກຂອງແຜ່ນໃບທັງຫມົດ.

• ບັນ ເທີງ / ວັນ ນະ ຄະ ດີ / ຂອບ Melted: ຖ້າ ເຫັນ ຂອງ ທ່ານ struggles ເພື່ອ ຕິດ ຕາມ ຊື່ , ຫຼື ແຂບ ເບິ່ງ ຄື ວ່າ melted , ການ ຕັ້ງ ຄ່າ ແຜ່ນ ໃບ ຄ້າຍ ຄື ຂອງ ທ່ານ ແມ່ນ ຜິດ ພາດ . ອັນນີ້ເກີດມາຈາກການໃຊ້ແຜ່ນຕັດໄມ້ ຫຼື ຍູ້ເລື່ອຍຊ້າເກີນໄປ. ການ​ແກ້​ໄຂ​: ປ່ຽນ​ແປງ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ເປັນ TCG ພາດ​ສະ​ຕິກ / ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​. ປັບຈັງຫວະອາຫານຂອງທ່ານ. ຊອກຫາຈຸດທີ່ຫວານທີ່ເລື່ອຍເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.

• Salvaging Chiped Edges: ຄວາມຜິດພາດເກີດຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງການຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ pragmatic ຖ້າຊິບເລັກນ້ອຍເກີດຂຶ້ນ. ຢ່າປະຖິ້ມກະດານທັນທີ. ເຈົ້າສາມາດເກັບມັນໄວ້ເລື້ອຍໆໂດຍການວາງເສັ້ນຂອບບ້ຽວເຂົ້າໄປໃນແຈພາຍໃນບ່ອນທີ່ມັນຍັງເຊື່ອງໄວ້. ອີກທາງເລືອກ, ອອກແບບແຜນຜັງຂອງທ່ານເພື່ອປົກປິດຂອບທີ່ເສຍຫາຍດ້ວຍສະຖາປັດຕະຍະກໍາ J-trim ຫຼືແຖບຂອບອາລູມິນຽມ.

ສະຫຼຸບ

ການຕັດຝາຜະສົມຜະສານຢ່າງສະອາດແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມຂອງທ່ານທັງຫມົດ. ການບັນລຸຂອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນເປັນເລື່ອງຂອງການກະກຽມກົນຈັກ, ບໍ່ແມ່ນໂຊກດີຂອງການຕິດຕັ້ງ. ທ່ານຕ້ອງເຄົາລົບມາຕຣິກເບື້ອງວັດສະດຸແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ການອີງໃສ່ໃບຂອບໃບທີ່ລ້າສະໄຫມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີແລະຂະຫຍາຍຂອບຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງທ່ານ.

ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຄງການດຳເນີນບາດກ້າວບຸກທະລຸໃນທັນທີ. ການຍົກລະດັບແຜ່ນໃບສັ່ງສໍາລັບທຸກສະຖານີຕັດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕິດຕັ້ງ. ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເລື່ອຍຕາຕະລາງທຸກອັນໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າສູນການອະນາໄມ. ຝຶກອົບຮົມລູກເຮືອຂອງທ່ານກ່ຽວກັບການປະຖົມນິເທດຂອງຄະນະທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການ tape masking. ສຸດທ້າຍ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວິທີການທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຕັກນິກຂອງທ່ານ, ສະເຫມີປະກອບມາດຕະຖານຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ 5-10% ເຂົ້າໄປໃນຄໍາສັ່ງວັດສະດຸສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ອັນນີ້ປົກປ້ອງທາມລາຍຂອງທ່ານຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງໂຄງຮ່າງທີ່ຄາດບໍ່ເຖິງ ແລະອຸປະຕິເຫດໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

FAQ

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດຕັດກະດານແກ້ວກາກບອນດ້ວຍແຜ່ນໄມ້ມາດຕະຖານໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່ໄດ້. ແຜ່ນໃບໄມ້ມາດຕະຖານມີແຂ້ວມຸມໜ້ອຍກວ່າທີ່ອອກແບບມາເພື່ອການຈີກເມັດພືດ. ແຂ້ວເຫຼົ່ານີ້ສ້າງກໍາລັງຍົກຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າທັນທີທັນໃດຈະ shatter ແລະ tear ຮູບເງົາຕົກແຕ່ງ rigid ຂອງກະດານປະສົມ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ສູງ TPI ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບພາດສະຕິກຫຼືອົງປະກອບ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຕ້ອງການເລື່ອຍປຽກເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະຝຸ່ນ?

A: ບໍ່. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສຽດສີ ແລະຄວາມຮ້ອນເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເລື່ອຍປຽກບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ຂັດ. ການຕັດແຫ້ງມາດຕະຖານແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ແຫຼມ, ສູງ TPI ທີ່ມີອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈັບຄູ່ນີ້ກັບລະບົບການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນ HEPA ຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຈັດການອະນຸພາກໃນອາກາດ.

ຖາມ: ການໃຫ້ຄະແນນກະດານດ້ວຍມີດກ່ອນທີ່ຈະເລື່ອຍໄດ້ຜົນບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ສໍາລັບ seams ສັງເກດເຫັນທີ່ສໍາຄັນ. ການໃຫ້ຄະແນນຫຼາຍຂອງຮູບເງົາຕົກແຕ່ງດ້ວຍມີດທີ່ເປັນປະໂຫຍດແຫຼມໂດຍກົງຕາມເສັ້ນຕັດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ. ມັນແຍກຄວາມກົດດັນດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຮູບເງົາ. ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວເພີ່ມເຕີມທີ່ປອດໄພຕໍ່ການ chipping ເມື່ອແຂ້ວເລື່ອຍຜ່ານ.

ຖາມ: ທ່ານຈະຕັດຮູສໍາລັບປ່ຽງໄຟຟ້າໃນແຜງເຫຼົ່ານີ້ແນວໃດ?

A: ໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍແບບ oscillating ພ້ອມດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີແຂ້ວເລ່ືອຍລະອຽດ ຫຼືແຜ່ນໃບໄມ້. ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ເລື່ອຍຮູສອງໂລຫະສໍາລັບອຸປະກອນຮອບ. ທາເທບໜ້າກາກໃສ່ບໍລິເວນເປົ້າໝາຍກ່ອນສະເໝີ. ດຶງເຄື່ອງມືຄ່ອຍໆເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວແລະຫຼີກເວັ້ນການແຕກຂອງແກນ.