ເຈົ້າຮັກສາສີແຜງຄາບອນໄປເຊຍກັນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນແນວໃດ?

ໂຄງ​ການ​ຕົກ​ແຕ່ງ​ພາຍ​ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ທາງ​ສາຍ​ຕາ​ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ​. ການຈັດຊື້ຂາຍຍົກຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທົ່ວຫລາຍພັນຫນ່ວຍ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ສີທີ່ບໍ່ກົງກັນໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກາຍເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດມີຄວາມຜິດພາດຂອງເມັດສີທີ່ອ່ອນໂຍນ. ການປ່ຽນສີ ຫຼື ຄວາມສະຫວ່າງເລັກນ້ອຍທຳລາຍການຕິດຕັ້ງຝາທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງສາຍຕານີ້ນໍາໄປສູ່ການຈັດສົ່ງທີ່ຖືກປະຕິເສດໂດຍກົງ. ຄວາມລ່າຊ້າຂອງໂຄງການຕິດຕາມມາໃນໄວໆນີ້. ການ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ກວດ​ສອບ​ສາຍ​ຕາ​ຂອງ​ມະ​ນຸດ​ຍັງ​ຄົງ​ເປັນ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ທີ່​ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ເລິກ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ batch-to-batch ທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບແຜງຜລຶກຄາບອນໃດໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຂອງ spectrophotometer ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການແຫຼ່ງຮູບເງົາຕົກແຕ່ງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ບັງຄັບໃຊ້ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ lamination. ຄູ່ມືນີ້ແຍກຕົວວັດແທກທາງວິຊາການທີ່ສໍາຄັນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ພວກເຮົາອະທິບາຍມາດຕະຖານການຜະລິດສະເພາະໃນລາຍລະອຽດ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນໃຊ້ເພື່ອປະເມີນໂປໂຕຄອນຂອງຜູ້ຂາຍ. ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ຂອງ​ສີ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເຊັນ​ສັນ​ຍາ​ປະ​ລິ​ມານ​ສູງ​.

Key Takeaways

• ຂໍ້ມູນຫຼາຍກວ່າ Eyeballs: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຈຸດປະສົງແມ່ນຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານ Delta E (ΔE); ຄວາມແປປວນ B2B ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍປົກກະຕິຈະກຳນົດ ΔE ໜ້ອຍກວ່າ 1.5.

• ການຄວບຄຸມຟິມແມ່ນສໍາຄັນ: ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນກະດານຫີນອ່ອນ PET Golden, ຄວາມຊື່ສັດຂອງສີແມ່ນຂຶ້ນກັບຈໍານວນຫມຶກທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະອຸນຫະພູມການຮັກສາດ້ວຍ UV ທີ່ຊັດເຈນ.

• ຄູ່ແຝດສີດິຈິຕອນ: ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຊັ້ນນໍາໃຊ້ຊອບແວການຈັດການສີດິຈິຕອນ (ເຊັ່ນ: X-Rite ຫຼື HunterLab frameworks) ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບທີ່ຈືດໆເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຊຸດໃຫມ່ກັບຂໍ້ກໍານົດຕົ້ນສະບັບ.

• Master Batch Retention: ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາ (SOPs) ສໍາລັບການເກັບຮັກສາຕົວຢ່າງຕົ້ນສະບັບແລະການປັບທຽບສາຍການຜະລິດຂ້າມສະຖານທີ່.

1. ສາເຫດຂອງການປ່ຽນແປງສີໃນການຜະລິດກະດານ

ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ lamination

ໂຮງງານໄດ້ກົດຮູບເງົາຕົກແຕ່ງໃສ່ຊັ້ນຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການ lamination ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສີທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນສຸດທ້າຍ. ກ ກະດານແກ້ວກາກບອນ ດູດຊຶມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ຖ້າເຄື່ອງກົດແລ່ນຮ້ອນເກີນໄປ, ເມັດສີພາຍໃນຟິມ PET ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຜິດປົກກະຕິ. ເຂົາເຈົ້າສູນເສຍຄວາມສົດຊື່ນທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຢ່າງໄວວາ. ຖ້າເຄື່ອງເຢັນເກີນໄປ, ຟິມຈະບໍ່ສະອາດ. ກັບດັກການຜູກມັດທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຟອງອາກາດກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ໃຕ້ພື້ນຜິວ. ຟອງທີ່ຕິດຢູ່ເຫຼົ່ານີ້ກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ໄປທົ່ວກະດານ. ແຜງຂອງທ່ານຈະເບິ່ງອ່ອນກວ່າ ຫຼື ມືດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ lamination ພາຍໃນຂອບສອງອົງສາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການໂທຫາອຸນຫະພູມຄູ່ມືສໍາລັບການນີ້. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂັ້ນສູງໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນດິຈິຕອນ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມກວດກາຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາປັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ລະບຽບການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ປ້ອງກັນການລອຍສີຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸດິບ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຊື່ສັດຂອງສີ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຄງສ້າງຂອງແກນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຍຶດຕິດໂດຍກົງ. ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນຂອງຊັ້ນຕົກແຕ່ງເທິງ. ຜູ້ຜະລິດປະສົມຜົງຄາບອນແລະຢາງເພື່ອປະກອບເປັນຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ຖ້າພວກເຂົາປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນການປະສົມນີ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະດານປ່ຽນແປງທັນທີ. ແກນທີ່ຫນາແຫນ້ນດູດຊຶມກາວຂອງແຫຼວຫນ້ອຍລົງ. ຫຼັກທີ່ມີຮູຂຸມຂົນດູດຊຶມກາວຫຼາຍເກີນໄປ. ຊັ້ນກາວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີປ່ຽນວິທີການສະທ້ອນແສງອອກຈາກຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ. ພວກເຮົາເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ເລື້ອຍໆໃນຜະລິດຕະພັນ B2B ລາຄາຖືກກວ່າ. ເຈົ້າອາດສັງເກດເຫັນຈຸດດ່າງດຳ ຫຼືມີໝອກບາງໆ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຫຼັກຕ້ອງຢູ່ຄືກັນໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຮູບເງົາຕົກແຕ່ງ.

ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ຫມຶກ​ແລະ​ຮູບ​ເງົາ​ຫຼາຍ​

ຮູບແບບການພິມນໍາເອົາຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ. ການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຮູບເງົາ PET ຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເສື່ອມຂອງຫມຶກ. ການປ່ຽນເມັດສີເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນໄລຍະການພິມອຸດສາຫະກໍາ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງແຫຼ່ງຮູບເງົາຈາກຊຸດຕົ້ນສະບັບດຽວ. ການປ່ຽນແປງຜູ້ສະຫນອງຫມຶກກາງໂຄງການຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍຕາ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເມັດສີປ່ຽນແປງຮົ່ມສຸດທ້າຍ. ຫມຶກ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ react ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ແສງ UV curing. ທ່ານອາດຈະອະນຸມັດຕົວຢ່າງທີ່ສວຍງາມໃນວັນຈັນ. ໃນວັນສຸກ, ຫມຶກໃຫມ່ທໍາລາຍການຜະລິດທັງຫມົດ. ໂຮງງານທີ່ເຂັ້ມງວດຊື້ຮູບເງົາຕົກແຕ່ງໃນປະລິມານມະຫາສານ. ພວກເຂົາເຈົ້າເກັບຮັກສາມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນສາງທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ. ນີ້ປົກປ້ອງເຄມີຂອງເມັດສີຕົ້ນສະບັບຢ່າງສົມບູນ. ມັນຮັບປະກັນຮູບເງົາຄົງທີ່ສໍາລັບເດືອນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ

ຂໍ້ບົກພ່ອງທາງສາຍຕາສ້າງອັນຕະລາຍທາງດ້ານການເງິນທັນທີທັນໃດສໍາລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ. batches ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງນໍາໂດຍກົງກັບການຂົນສົ່ງຂາຍສົ່ງທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ເຈົ້າຈະປະເຊີນກັບການຕົກແຕ່ງທີ່ມີລາຄາແພງຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ລູກຄ້າດູຖູກການເຜີຍແຜ່ຫຼາຍເວັບໄຊທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ພວກເຂົາຄາດຫວັງວ່າຄວາມສົມບູນແບບທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໃນທົ່ວທຸກກໍາແພງການຄ້າ. ເມື່ອແຜງຂັດກັນ, ຜູ້ຮັບເໝົາຢຸດເຮັດວຽກທັນທີ. ເຈົ້າສູນເສຍເງິນໃນຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ເສຍໄປ. ທ່ານສູນເສຍເງິນໃນການຂົນສົ່ງ pallets ຜິດປົກກະຕິກັບຄືນໄປໂຮງງານ. ການສັ່ງໃຫ້ແຜງທົດແທນຄືນໃໝ່ທຳລາຍທາມລາຍໂຄງການຂອງທ່ານທັງໝົດ. ລາຄາລ່ວງຫນ້າລາຄາຖືກຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຢູ່ທີ່ນີ້. ການຈັບຄູ່ສີທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເຈົ້າເສຍເງິນສິບເທົ່າໃນໄລຍະຍາວ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນຜູ້ຂາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດສີອຸດສາຫະກໍາຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.

2. ການເຄື່ອນຍ້າຍນອກເຫນືອຈາກການກວດສອບສາຍຕາ: ຄວາມທົນທານຂອງ Delta E (ΔE).

ບັນຫາຫົວຂໍ້

ຕາຂອງມະນຸດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືວັດແທກສີຂີ້ຮ້າຍ. ແສງສະຫວ່າງຂອງໂຮງງານເຮັດໃຫ້ວິໄສທັດຂອງມະນຸດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະສອດຄ່ອງ. ດອກໄຟ fluorescent ສົດໃສເຮັດໃຫ້ແຜງເບິ່ງສົດໃສຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ໄຟ LED ທີ່ອົບອຸ່ນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເບິ່ງຂີ້ຕົມຫຼືສີເຫຼືອງ. ແສງສະຫວ່າງທໍາມະຊາດປ່ຽນແປງຮູບລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າທັງຫມົດ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າ metamerism. ສີປາກົດຄືກັນພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງສະເພາະ. ພວກເຂົາເບິ່ງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສົມບູນພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງອື່ນ. ພະນັກງານໂຮງງານມັກຈະອະນຸມັດແຜງພາຍໃຕ້ໂຄມໄຟຢູ່ເທິງຫົວທີ່ຮຸນແຮງ. ຜູ້ຮັບເຫມົາຕິດຕັ້ງພວກມັນຢູ່ໃກ້ກັບປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີແສງແດດຂະຫນາດໃຫຍ່ຕໍ່ມາ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຈະກາຍເປັນຄວາມເຈັບປວດຢ່າງຈະແຈ້ງໃນທັນທີ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເຊື່ອຖືການອະນຸມັດທາງສາຍຕາຈາກຊັ້ນໂຮງງານໄດ້. ການກວດສອບສາຍຕາຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫລວສໍາລັບຄໍາສັ່ງການຄ້າຂະຫນາດໃຫຍ່. ຂໍ້ມູນຈຸດປະສົງຕ້ອງທົດແທນຄວາມຄິດເຫັນຂອງມະນຸດທັງຫມົດ.

ການກໍານົດ Delta E

ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະ ກຳ ໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດສະເພາະ ສຳ ລັບການບິດເບືອນສີ. metric ນີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນທົ່ວໂລກເປັນ Delta E (ΔE). Delta E ວັດແທກໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງສອງສີ. ມັນໃຊ້ຮູບແບບພື້ນທີ່ສີສາມມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ. A ΔE ພາຍໃຕ້ 1.0 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຍັງບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ກັບຕາຂອງມະນຸດ. A ΔE ຫຼາຍກວ່າ 2.0 ສ້າງ seams ສາຍຕາທີ່ຊັດເຈນ. ການຕິດຕັ້ງກໍາແພງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຮົາອີງໃສ່ spectrophotometers ເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນນີ້ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ອຸປະກອນມືຖືເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະສະທ້ອນແສງທາງວິທະຍາສາດ. ພວກເຂົາຄິດໄລ່ຄ່າ ΔE ທີ່ຊັດເຈນທັນທີ. ໂຮງງານຊັ້ນສູງສະແກນທຸກໆກະດານທີ່ຮ້ອຍລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ຕາຕະລາງຜົນກະທົບຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບສີອຸດສາຫະກໍາ

ກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜູ້ຂາຍ

ທ່ານຕ້ອງປັບປຸງຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ຂອງທ່ານທັນທີ. ຢ່າຖາມຜູ້ຂາຍສໍາລັບ 'ການຈັບຄູ່ພາບທີ່ດີ.' ບອກພວກເຂົາຢ່າງແນ່ນອນວ່າເຈົ້າຄາດຫວັງຫຍັງເປັນຕົວເລກ. ມອບຫມາຍສະເພາະສູງສຸດ ΔE ໃນສັນຍາການຊື້ຂອງທ່ານ. ຖືຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານຮັບຜິດຊອບທາງດ້ານເຕັກນິກສໍາລັບທຸກໆການຂົນສົ່ງ. ສັນຍາ B2B ທີ່ເຂັ້ມແຂງກໍານົດ ΔE ຂອງ ≤ 1.5. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານສະເພາະນີ້ໃນລາຍລັກອັກສອນກ່ອນທີ່ຈະຈ່າຍເງິນເງິນຝາກ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ຂາຍສົ່ງຂໍ້ມູນ spectral ກັບທຸກໆການຂົນສົ່ງດຽວ. ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດສະຫນອງຂໍ້ມູນນີ້ໄດ້, ໃຫ້ຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງອື່ນ. ການປ່ຽນແປງສັນຍາແບບງ່າຍດາຍນີ້ກໍາຈັດການໂຕ້ຖຽງທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ. ມັນປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງທ່ານຢ່າງສົມບູນ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ໂຮງງານນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ເຫມາະສົມ.

3. ການຈັດການການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັບຊ້ອນ: ກະດານເງົາ PET Golden Marble ສູງ

ການຈັດຮຽງຮູບແບບທຽບກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ

ຮູບແບບ marble ແນະນໍາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດທີ່ສຸດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ສີພື້ນຫຼັງແຂງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານຕ້ອງຈັດໂຄງສ້າງເສັ້ນກ່າງ intricate ຢ່າງສົມບູນຄຽງຄູ່ກັບສີ. ສີພື້ນຫຼັງຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງ Delta E ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນກ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈເທົ່າທຽມກັນຈາກທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ດັດຊະນີການສະທ້ອນຄວາມເງົາສູງຕ້ອງກົງກັນພ້ອມໆກັນ. ຜະລິດ ກ Gloss PET Golden Marble Panel ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ. ເສັ້ນກ່າງ Golden ປ່ຽນໂຕນຖ້າໂຮງງານເລັ່ງໄລຍະການພິມ. ເມັດສີຄໍາປະກອບດ້ວຍ flakes ໂລຫະກ້ອງຈຸລະທັດ. flakes ເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນແສງຫ້ອງແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຖ້າເຄື່ອງພິມໃຊ້ພວກມັນໜາເກີນໄປ, ແຜງໜ້າຕາຈະເສີຍໆ. ຖ້າໃຊ້ບາງໆເກີນໄປ, ຄໍາຈະຫາຍໄປໃນພື້ນຫລັງສີຂາວ. ການລົງທະບຽນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມເປັນຈິງ.

ລະດັບຄວາມກົມກຽວກັນ

Gloss ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຮັບຮູ້ຄວາມເລິກຂອງສີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນບໍ່ສົນໃຈປັດໄຈ optical ທີ່ສໍາຄັນນີ້. ພື້ນຜິວເຫຼື້ອມເບິ່ງຄືວ່າມີສີເຂັ້ມກວ່າພື້ນຜິວ matte. ພວກເຂົາສາມາດແບ່ງປັນເມັດສີເຄມີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຕົ້ນຄືກັນ. ຫນ່ວຍຄວາມເງົາ (GU) ວັດແທກການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວນີ້ຢ່າງເປັນຈຸດປະສົງ. ຖ້າ GU ຂອງຊັ້ນ PET ຫຼຸດລົງທົ່ວ batch, ໄພພິບັດຈະເກີດຂຶ້ນ. ຫິນອ່ອນສີທອງຈະຈາງລົງທັນທີ. ມັນຈະປະກົດວ່າບໍ່ກົງກັນຢ່າງຮຸນແຮງຢູ່ໃນກໍາແພງການຄ້າ. ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານເຕັກນິກການຂັດ ແລະ ການເຄືອບ. ພວກເຂົາຕ້ອງວັດແທກ GU ຄຽງຄູ່ກັບ Delta E ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງ GU ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. A ±5 GU ຄວາມທົນທານເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບໂຄງການລະດັບສູງທີ່ສຸດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ UV

ແຜງພຣີມຽມມີເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ທົນທານສູງ. ຜູ້ຜະລິດຮັກສາການເຄືອບຂອງແຫຼວນີ້ໂດຍໃຊ້ໂຄມໄຟ UV ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ UV ກໍານົດຄຸນສົມບັດ optical ສຸດທ້າຍຢ່າງສົມບູນ. ຜູ້ຜະລິດຂັ້ນສູງຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ UV ລົງ​ເຖິງ microsecond​. over-curing ເປືອກຫຸ້ມນອກສີເຫຼືອງເລັກນ້ອຍ. ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຜິວ​ຫນັງ​ຫນຽວ​ແລະ​ຕາ​ບໍ່​ເປັນ​ຕາ​. ເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ຊັດເຈນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືແກ້ວຂະຫຍາຍສໍາລັບຮູບແບບ. ສີເຫຼືອງໃດໆທີ່ບິດເບືອນຮູບແບບຫິນອ່ອນສີທອງພາຍໃຕ້ມັນ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມເຕົາອົບ UV ຢູ່ສະເຫມີ. ພວກເຂົາຕ້ອງການເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາສະພາບການປິ່ນປົວທີ່ສົມບູນແບບ. ການຄວບຄຸມເຕົາອົບດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບກະດານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

4. ມາດຕະຖານຂ້າມເສັ້ນ ແລະຫຼາຍສະຖານທີ່ (ຄວາມເປັນຈິງຂາຍສົ່ງ B2B)

ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີປະລິມານສູງ

ຄໍາສັ່ງຂາຍຍົກຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດມັກຈະແບ່ງຄໍາສັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທົ່ວສາມສາຍການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຂົາເຈົ້າອາດຈະໃຊ້ສະຖານທີ່ການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ເຄື່ອງຈັກກາຍເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານຢູ່ທີ່ນີ້. ສາຍ A ອາດຈະຮ້ອນກວ່າສາຍ B ເລັກນ້ອຍ. ສາຍ C ອາດຈະໃຊ້ rollers ຄວາມດັນເກົ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງກົນຈັກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ປະສົມກັນຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງການປ່ຽນແປງສີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທົ່ວຄໍາສັ່ງຂາຍຍົກທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມເປັນຈິງນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມເປັນເອກະພາບຢ່າງແທ້ຈິງໃນທົ່ວທຸກ pallet ດຽວທີ່ຂົນສົ່ງ. ມາດຕະຖານເຄື່ອງຈັກຫນັກຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ.

ຫ້ອງສະໝຸດສີດິຈິຕອນ

ປ້າຍສີທາງກາຍຈະຈາງລົງຕາມທຳມະຊາດ. ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ແລະແສງແດດເຮັດໃຫ້ພວກມັນຫລຸດລົງຢ່າງໄວວາໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ການຜ່ານຮອບ swatches ທີ່ຊຸດໂຊມຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຜູ້ສະໜອງລະດັບວິສາຫະກິດໄດ້ປະຖິ້ມເຄື່ອງກວດຮ່າງກາຍເມື່ອປີກ່ອນ. ພວກເຂົາໃຊ້ຊອບແວການຈັດການສີແບບດິຈິຕອລແບບພິເສດແທນ. ພວກເຂົາອີງໃສ່ X-Rite ຫຼື HunterLab frameworks ປະຈໍາວັນ. Spectrophotometers ແຜນທີ່ເປັນລາຍນິ້ວມືດິຈິຕອນທີ່ຊັດເຈນຂອງສີທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ໂຮງງານແບ່ງປັນລາຍນິ້ວມືດິຈິຕອນນີ້ໃນທົ່ວທຸກ nodes ເຄືອຂ່າຍ. ທຸກໆເຄື່ອງຈັກມີເປົ້າຫມາຍທາງຄະນິດສາດທີ່ແນ່ນອນນີ້. ຊອບແວນີ້ກໍາຈັດການຄາດເດົາຂອງມະນຸດທັງຫມົດ. ມັນຮັບປະກັນສາຍ A ກົງກັບສາຍ C ຢ່າງສົມບູນ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານເຮັດຊ້ໍາຄໍາສັ່ງເກົ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

Calibration ເຄື່ອງມາດຕະຖານ

ເປົ້າໝາຍດິຈິຕອລໝາຍເຖິງບໍ່ມີຫຍັງທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງປັບຕົວຢ່າງສົມບູນ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ເລື່ອນ​ອອກ​ຈາກ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ຕາມ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​. ການ​ປັບ​ທຽບ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​ຍັງ​ມີ​ຄວາມ​ຈໍາ​ເປັນ​ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ batch​. ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ປັບເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາ, ເຄື່ອງພິມ, ແລະເຕົາອົບເປັນປະຈໍາ. SOPs ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທຸກເຄື່ອງ synchronized ຢ່າງສົມບູນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ດີທີ່ສຸດປະຕິບັດຕາມປົກກະຕິໃນຕອນເຊົ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ນີ້ແມ່ນ ລຳ ດັບການປັບມາດຕະຖານໂຮງງານຊັ້ນ ນຳ ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຣີເຊັດເຊັນເຊີ: ຊ່າງຕັດເຊັນເຊີ optical ທັງໝົດໂດຍໃຊ້ກະເບື້ອງອ້າງອີງສີຂາວຢ່າງແທ້ຈິງ.

2. ແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນ: ວິສະວະກອນກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບໂດຍໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດ.

3. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ: ຜູ້ປະກອບການວັດແທກຄວາມກົດດັນຂອງ roller lamination ໂດຍໃຊ້ຈຸລັງການໂຫຼດດິຈິຕອນ.

4. ການທົດສອບແລ່ນ: ເສັ້ນປະມວນຜົນສາມແຜງທົດສອບເພື່ອວັດແທກພື້ນຖານ ΔE ແລະ GU.

5. Data Sync: ນັກວິຊາການອັບໂຫລດຂໍ້ມູນການທົດສອບໄປຍັງເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍການຈັດການສີສູນກາງ.

6. ການເກັບກູ້: ຜູ້ຄຸມການປ່ຽນການທົບທວນຂໍ້ມູນດິຈິຕອນກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່.

ການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄຸນນະພາບຊ້າ. ມັນຮັບປະກັນການມາດຕະຖານຫຼາຍເວັບໄຊຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານຄວນຖາມຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານຖ້າພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້.

5. ວິທີການປະເມີນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບ Batch-to-Batch ຂອງຜູ້ສະຫນອງ

ກວດສອບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ

ທ່ານຕ້ອງສືບສວນແຫຼ່ງວັດຖຸດິບຂອງຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຮູບເງົາຕົກແຕ່ງຂອງຕົນເອງຢູ່ໃນເຮືອນບໍ? ພວກເຂົາຊື້ຈາກຕະຫຼາດເປີດມັດທະຍົມບໍ? ຕະຫຼາດຮອງສະຫນອງການຄວບຄຸມສູນຫຼາຍກວ່າຫມຶກຫຼາຍ. ໂຮງງານທີ່ຊື້ຮູບເງົາລາຄາຖືກຈະລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບສີຂອງເຈົ້າໃນທີ່ສຸດ. ຖາມພວກເຂົາສໍາລັບລາຍລະອຽດຜູ້ສະຫນອງຮູບເງົາຂອງພວກເຂົາໂດຍກົງ. ໂຮງງານທີ່ດີເວົ້າໂອ້ອວດກ່ຽວກັບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ນິຍົມຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫມັ້ນໃຈ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະສະແດງໃຫ້ທ່ານຢ່າງມີຄວາມສຸກສັນຍາການຊື້ຫມຶກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄວາມໂປ່ງໃສຊີ້ໃຫ້ເຫັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ປົກກະຕິແລ້ວຈະເຊື່ອງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການຕິດຕາມການຜະລິດ

ຜູ້ສະໜອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຕິດຕາມທຸກຢ່າງຢ່າງລະມັດລະວັງຢູ່ເທິງພື້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາບັນທຶກການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບປີ. ທ່ານຄວນຮ້ອງຂໍການບັນທຶກ batch ທີ່ຜ່ານມາທັນທີໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນ. ຂໍໃຫ້ເບິ່ງຂໍ້ມູນ spectral ຈາກການຜະລິດທີ່ຜ່ານມາ. ຕ້ອງການບົດລາຍງານການອ່ານປະຫວັດສາດທີ່ສົດໃສຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າໂຮງງານໃດລັງເລ, ຖືວ່າມັນເປັນທຸງສີແດງໃຫຍ່. Traceability ພິສູດຕົວຈິງວ່າພວກເຂົາວັດແທກຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຂົາ. ມັນພິສູດວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກໍາຢ່າງລະອຽດ. ພວກມັນຄວນຕິດຕາມທຸກແຜງທີ່ເຮັດແລ້ວກັບໄປໃສ່ຫມຶກສະເພາະຂອງມັນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາໂດດດ່ຽວແລະແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີ.

ຖາມກ່ຽວກັບການເກັບຮັກສາຕົວຢ່າງຕົ້ນສະບັບ

ຄໍາສັ່ງໄລຍະໃນອະນາຄົດແມ່ນອີງໃສ່ການອ້າງອິງປະຫວັດສາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການແຜງທີ່ຄືກັນໃນຫົກເດືອນຕໍ່ມາ. ກວດສອບວ່າໂຮງງານເກັບຮັກສາຕົວຢ່າງຕົ້ນສະບັບແນວໃດ. ພວກເຂົາຕ້ອງຮັກສາຕົວຢ່າງຕົ້ນສະບັບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງລະມັດລະວັງ. ມັນຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ພວກເຂົາຕ້ອງເກັບຮັກສາມັນຄຽງຄູ່ກັບຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຂອງມັນຢູ່ໃນລະບົບ. ລະບົບການເກັບຮັກສາຄູ່ນີ້ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງເອກະສານອ້າງອີງ. ຂໍໃຫ້ພວກເຂົາຖ່າຍຮູບຫ້ອງເກັບຕົວຢ່າງຂອງພວກເຂົາໃຫ້ທ່ານ. ຊັ້ນວາງຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນສາງຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ການເກັບຮັກສາແບບມືອາຊີບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາເຄົາລົບຄວາມສໍາພັນຂອງລູກຄ້າໃນໄລຍະຍາວ.

Shortlisting Logic

ການປະເມີນຜູ້ຂາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຫດຜົນພາຍໃນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງຕັດຜ່ານສັນຍາການຕະຫຼາດຂອງພວກເຂົາຢ່າງໄວວາ. ຟັງຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າພວກເຂົາຕອບຄໍາຖາມດ້ານວິຊາການຂອງເຈົ້າແນວໃດ.

• ຫ້າມຜູ້ສະໜອງທີ່ສັນຍາວ່າ 'ພວກເຮົາກົງກັບຕົວຢ່າງຂອງເຈົ້າ.'

• ກໍາຈັດໂຮງງານທີ່ອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການເຊັນ off-inspector inspector.

• ປະຕິເສດຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໂປໂຕຄອນການທົດສອບ metamerism ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

• ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຜູ້ທີ່ຕອບດ້ວຍ 'ພວກເຮົາວັດແທກເປັນ ΔE ຂອງ X.'

• ເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ spectrophotometers ດິຈິຕອນປະຈໍາວັນໃນສາຍ.

• ໂປດປານຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫນອງຂໍ້ມູນ spectral ດິບດ້ວຍຄວາມເຕັມໃຈ.

ເຫດຜົນອັນໂຫດຮ້າຍອັນໂຫດຮ້າຍນີ້ຊ່ວຍປົກປ້ອງງົບປະມານໂຄງການຂອງເຈົ້າ. ມັນຮັບປະກັນໃຫ້ທ່ານເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມສາມາດເທົ່ານັ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ຊັດເຈນແມ່ນວິທະຍາສາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ມັນບໍ່ເຄີຍເປັນຮູບແບບສິລະປະ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຕາຂອງມະນຸດຫຼືຄໍາສັນຍາຂອງໂຮງງານປົກກະຕິ. ແຜງທີ່ສົມບູນແບບຕ້ອງການວັດຖຸດິບທີ່ຄວບຄຸມແລະເຄື່ອງມືວັດແທກດິຈິຕອນ. ໂຮງງານ​ຕ້ອງ​ປະຕິບັດ​ມາດ​ຕະຖານ​ປະຕິບັດ​ງານ​ຢ່າງ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ. ຄວາມຮ້ອນ lamination, ຫມຶກຫຼາຍ, ແລະຫນ່ວຍຄວາມເງົາຕ້ອງການຕິດຕາມກວດກາຄົງທີ່. ສໍາລັບໂຄງການຫຼາຍໄລຍະ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເດັດຂາດ. restocking ຂາຍຍົກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສັນຍາການຊື້ທາດເຫຼັກ. ສະເຫມີຂຽນຄວາມທົນທານຂອງສີໃນສັນຍາການຄ້າເຫຼົ່ານີ້. ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດ Delta E ທີ່ແນ່ນອນແລະຫນ່ວຍຄວາມເງົາທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຮັດແນວນີ້ກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງຕົວຢ່າງໃດໆ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານໃນທັນທີແມ່ນງ່າຍດາຍ. ຮ້ອງຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີທ່າແຮງ. ຂໍລາຍງານຊຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຜ່ານມາ. ກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກຕົວຈິງຂອງພວກເຂົາໃນມື້ນີ້.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງສີທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂາຍຍົກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງກະດານໄປເຊຍກັນຄາບອນແມ່ນຫຍັງ?

A: ໃນການຈັດຊື້ທາງດ້ານການຄ້າ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ Delta E (ΔE) ≤ 1.5 ຫາ 2.0. ສິ່ງໃດທີ່ສູງກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອແຜງຈາກຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຂ້າງຄຽງ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດສັ່ງຊຸດທີ່ກົງກັນຂອງຫມູ່ຄະນະຫົກເດືອນຫຼັງຈາກໂຄງການເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂ້ອຍບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການຈັດການສີດິຈິຕອນແລະຮັກສາຂໍ້ມູນຕົ້ນສະບັບຂອງຄໍາສັ່ງຕົ້ນສະບັບຂອງທ່ານ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມເກົ່າແກ່ຕາມທໍາມະຊາດຂອງແຜງທີ່ຕິດຕັ້ງໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານທຽບກັບຊຸດສົດ.

ຖາມ: ການສໍາເລັດຮູບເຫຼື້ອມເປັນເງົາມີຜົນກະທົບຕໍ່ສີທີ່ຮັບຮູ້ຂອງກະດານບໍ?

A: ຢ່າງແທ້ຈິງ. ການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມເງົາສູງຈະປ່ຽນວິທີທີ່ແສງສະຫວ່າງສະທ້ອນອອກຈາກຫນ້າດິນ. ຖ້າໂຮງງານກົງກັບເມັດສີຢ່າງສົມບູນແຕ່ໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ຊັດເຈນທີ່ມີລະດັບຄວາມເງົາຕ່ໍາ 10%, ຊຸດໃຫມ່ຈະເບິ່ງຄືກັບສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທັງລະດັບເມັດສີແລະຄວາມເງົາຕ້ອງຖືກມາດຕະຖານ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງກະດານຂອງຂ້ອຍເບິ່ງຄືກັນໃນໂຮງງານແຕ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ?

A: ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເນື່ອງມາຈາກ metamerism - ບ່ອນທີ່ສີກົງກັນພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຫນຶ່ງ (ເຊັ່ນ: fluorescents ໂຮງງານຜະລິດ) ແຕ່ບໍ່ກົງກັນພາຍໃຕ້ການອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: LED ອົບອຸ່ນຫຼືແສງສະຫວ່າງທໍາມະຊາດ). ການຈັບຄູ່ batch ທີ່ແທ້ຈິງໃຊ້ spectrophotometers ເພື່ອວັດແທກສີພາຍໃຕ້ການ illuminants ຫຼາຍມາດຕະຖານ.